本文是学习GB-T 24186-2022 工程机械用高强度耐磨钢板和钢带. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本文件规定了工程机械用高强度耐磨钢板和钢带的牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量、技
术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本文件适用于矿山、建筑、农业等工程机械耐磨损结构部件用厚度不大于120 mm
的单轧钢板和厚 度不大于25.4 mm
的钢带及剪切钢板(以下简称"钢板和钢带")。其他领域使用的耐磨钢板和钢带可
参照使用。
下列文件的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本
文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.3 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量
GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青 S 分光光度法
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法
管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T 223.78 钢铁及合金化学分析方法 姜黄素直接光度法测定硼含量
GB/T 223.79 钢铁 多元素含量的测定 X-射线荧光光谱法(常规法)
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法
GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法
GB/T 247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 709—2019 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定
火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 14977 热轧钢板表面质量的一般要求
GB/T 17505 钢及钢产品 交货一般技术要求
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 24186—2022
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 20125 低合金钢 多元素的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
本文件没有需要界定的术语和定义。
钢的牌号由“耐磨”的汉语拼音首字母"NM"、
规定表面布氏硬度数值两部分组成，对有低温韧性要
求的钢的牌号由"耐磨"的汉语拼音首字母"NM"、
规定表面布氏硬度数值及质量等级符号(D、E) 三部
分组成。
示例 1: NM500
NM——" 耐磨"的汉语拼音首字母；
示例2: NM500D
NM— "耐磨"的汉语拼音首字母；
D ——质量等级符号。
按照本文件订货的合同或订单应包含下列内容：
a) 本文件编号；
b) 产品名称；
c) 牌号；
d) 尺寸及不平度精度；
e) 交货状态；
f) 重量；
g) 其他特殊要求。
6.1 各牌号的厚度范围应符合表1的规定。
表 1 厚度范围
单位为毫米
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GB/T 24186—2022
表 1 厚 度 范 围 ( 续 )
单位为毫米
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6.2 钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合 GB/T 709—2019
的规定。连轧钢板的厚度公
差按GB/T 709—2019表4的规定执行。
6.3 单轧钢板的不平度可按GB/T709—2019 的 H
类执行。经供需双方协商并在合同中注明，单轧钢
板和连轧钢板的不平度也可按GB/T 709—2019 的 L 类 PF.A 执行。
7.1.1 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表2或表3的规定。
表 2 钢的牌号及化学成分
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GB/T 24186—2022
表 3 对低温韧性有要求的钢牌号及化学成分
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7.1.2 在保证钢材性能的前提下，表2、表3中规定的 Cr、Ni 、Mo
合金元素可单独或组合加入，也可添
加表2、表3规定以外的其他合金元素，其合金元素及其含量应在质量证明书中注明。
7.1.3 在钢中Cu 作为残余元素时，其含量应不大于0.30%;As
含量应不大于0.08%。如供方能保证， 可不做分析。
7.1.4
对低温韧性有要求的钢的碳当量应符合表3的规定。碳当量计算见公式(1):
CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15 ………………… (1)
式中：
CEV — 碳当量，%;
C、Mn、Cr、Mo、V、Cu、Ni——对低温韧性有要求的钢的化学成分的质量分数，%。
7.1.5 当采用全铝(Alt) 含量计算时，Alt
含量应不小于0.015%,对低温韧性有要求的钢的 Alt 含量应 不小于0.020%。
7.1.6 经供需双方协商，并在合同中注明，TiC 增强型钢的化学成分见附录 A。
7.1.7 当需方要求进行成品化学成分分析时，其成品化学成分允许偏差应符合
GB/T 222的规定。
钢由转炉或电炉冶炼，并进行炉外精炼。
钢材以淬火、淬火+回火、TMCP+
回火状态交货，或以热轧状态(热处理前热轧状态钢材)交货。
钢板和钢带的表面布氏硬度应符合表4的规定。当需方对截面中心布氏硬度有要求时，经供需双
方协商可参照表4的要求执行。
GB/T 24186—2022
表 4 布氏硬度
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7.4.2.1 对低温韧性有要求的钢板和钢带的夏比(V
型缺口)冲击试验应符合表5的规定。
表 5 对低温韧性有要求的钢板和钢带冲击试验
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GB/T 24186—2022
7.4.2.2 夏比(V
型缺口)冲击吸收能量按三个试样的算术平均值计算，允许其中一个试样值比表5中
规定值低，但不应低于规定值的70%。
7.4.2.3 厚度小于6 mm 的钢板和钢带不做冲击试验。
7.4.2.4 冲击试样尺寸为10 mm×10mm×55 mm
的标准试样，其纵向冲击吸收能量应符合表5的规
定值；当钢板和钢带不足以制取标准试样时，应采用7.5 mm×10 mm×55 mm 或 5
mm×10 mm×
55
mm的小尺寸试样，其纵向冲击吸收能量应不小于表5规定值的75%或50%,优先采用大尺寸试样。
经供需双方协商，并在合同中注明，对厚度不大于80 mm
的钢板和钢带可进行横向拉伸试验，其试
验结果可参考表6的规定。
表 6 横向拉伸性能
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经供需双方协商，并在合同中注明，对有折弯要求的钢板和钢带可进行弯曲试验，其试验结果应符
合表7的规定。
表 7 弯曲试验
单位为毫米
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7.4.5 TiC 增强型钢板和钢带的力学及工艺性能可由供需双方协商确定。
7.4.6
热轧状态交货的钢板和钢带，不进行力学性能试验，若需方有特殊要求，可双方协商。
GB/T 24186—2022
7.5.1
钢板和钢带表面不应存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。不应有目视可见的分层。如有
上述表面缺陷，允许清理，清理深度从钢板实际尺寸算起，不应超过钢板厚度公差之半，并应保证钢板的
最小厚度。缺陷清理处应平滑无棱角。
7.5.2
钢板和钢带表面允许有不妨碍检查表面的薄层氧化铁皮、铁锈由于压入氧化铁皮脱落所引起的
表面粗糙、划伤、压痕及其他局部缺欠，但其深度不应大于厚度公差之半，并应保证钢板的最小厚度。
7.5.4
经供需双方协商，并在合同中注明，钢板和钢带的表面质量可符合GB/T14977
的规定。
经供需双方协商，并在合同中注明，可采用无损检测的方法检验钢板和钢带的内部质量，其检测标
准和合格级别应在合同中注明。
8.1 钢的化学成分试验方法按GB/T 4336、GB/T 20123、GB/T 20125
或其他通用试验方法进行，仲裁时 按 GB/T 223.3、GB/T 223.9、GB/T
223.11、GB/T 223.17、GB/T 223.23、GB/T 223.26、GB/T 223.60、 GB/T
223.63、GB/T 223.68、GB/T 223.69、GB/T 223.78、GB/T 223.79的规定。
8.2 对表面布氏硬度试样应采用合理的方法去除脱碳层。
8.3 钢板和钢带的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表8的规定。
表 8 检验项目、取样数量、取样方法及试验方法
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9.1
钢板和钢带应成批验收，每批由同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一交货状态、同一热处理制度的
钢板和钢带组成，每批重量不大于60 t。
9.2 钢板和钢带的取样数量和取样方法应符合表8的规定。
9.3 钢板和钢带检验项目的复验与判定规则应符合 GB/T 17505 的规定。
9.4 化学成分和力学性能的检测结果按数值修约值比较法，修约规则应符合GB/T
8170 的规定。
GB/T 24186—2022
钢板和钢带的包装、标志及质量证明书应符合 GB/T 247 的规定。
GB/T 24186—2022
(资料性)
TiC 增强型钢的化学成分
TiC 增强型钢的化学成分见表 A.1。
表 A.1 TiC 增强型钢的化学成分(熔炼分析)
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